废油再生柴油智能化处理系统整体解决方案应用案例

废油再生柴油智能化处理系统整体解决方案应用案例

废油再生柴油智能化处理系统,可将废油转化为高品质柴油,解决行业转化效率低、能耗高、成品品质不稳难题。​ 系统含五大核心模块,全流程智能调控,能自动适配原料特性,保障生产稳定,低能耗、高产出且环保达标。​ 具备智能预处理、精准分馏、品质提升、成品调和追溯及环保监控功能,实现废油高效、高值化利用,为客户创造可观经济效益,响应循环经济号召。

项目概述

本项目聚焦废油向高品质清洁柴油转化,通过部署公司自主研发的再生柴油成套设备,构建了涵盖废油深度预处理、核心转化到成品精制的全链条智能化生产体系。核心目标是解决行业关键瓶颈:“废油成分复杂多变致转化效率低”、“生产能耗高、成本压力大”及“成品油品质波动、难达标”等难题,实现废油高效、环保、高值化再生利用。

实施中,针对不同废油(如废机油、柴油、液压油等)特性差异(含水量、杂质、金属含量),定制化配置预处理除杂(精细过滤、离心分离)与脱水(常减压、聚结脱水)工艺参数,奠定纯净原料基础。优化蒸馏系统温度梯度与真空度控制,提升柴油馏分提取精度与收率,降低重质残留。精制环节应用催化改质技术(选择性裂解、加氢处理等),脱除硫氮杂质、改善安定性,确保成品关键指标(十六烷值、硫含量、色度)全面优于国VI等高标。设备高度模块化,可按客户场地灵活布局,提升部署效率并降成本。同时搭载智能控制系统,集成在线监测、反馈与调节,实现全流程自动化运行与精准调控,提升稳定性与操作便捷性。

 

系统设计

本项目聚焦于废油向高品质柴油的转化过程,通过部署公司自主研发的废油再生柴油成套处理设备,构建了从废油原料预处理到成品柴油精制的全链条智能化生产体系。该项目的核心目标是解决行业内普遍存在的 “废油成分复杂导致的转化效率低下”“生产过程中能耗偏高”“成品柴油品质不稳定” 等关键难题,实现废油资源的高效、环保、高值化再生利用。本项目聚焦于废油向高品质柴油的转化过程,通过部署公司自主研发的废油再生柴油成套处理设备,构建了从废油原料预处理到成品柴油精制的全链条智能化生产体系。该项目的核心目标是解决行业内普遍存在的 “废油成分复杂导致的转化效率低下”“生产过程中能耗偏高”“成品柴油品质不稳定” 等关键难题,实现废油资源的高效、环保、高值化再生利用。本项目聚焦于废油向高品质柴油的转化过程,通过部署公司自主研发的废油再生柴油成套处理设备,构建了从废油原料预处理到成品柴油精制的全链条智能化生产体系。该项目的核心目标是解决行业内普遍存在的 “废油成分复杂导致的转化效率低下”“生产过程中能耗偏高”“成品柴油品质不稳定” 等关键难题,实现废油资源的高效、环保、高值化再生利用。本项目聚焦于废油向高品质柴油的转化过程,通过部署公司自主研发的废油再生柴油成套处理设备,构建了从废油原料预处理到成品柴油精制的全链条智能化生产体系。该项目的核心目标是解决行业内普遍存在的 “废油成分复杂导致的转化效率低下”“生产过程中能耗偏高”“成品柴油品质不稳定” 等关键难题,实现废油资源的高效、环保、高值化再生利用。

 

 

1.智能预处理调控

 

预处理单元作为废油再生的第一道关键工序,承担着去除废油中机械杂质、水分、胶质及酸性物质的重要任务。系统通过在线传感器实时监测废油原料的粘度、含水率、酸值等指标,智能匹配最优化的预处理工艺方案。其中,高效过滤组件采用梯度孔径设计,可逐层截留不同粒径的杂质;脱水模块运用真空闪蒸技术,能快速分离出原料中的游离水与乳化水;脱酸环节则通过精准计量的碱性添加剂注入,实现酸性物质的中和反应。

2.分子蒸馏精准分馏


蒸馏单元是实现废油中柴油馏分提取的核心环节,采用公司独创的分子蒸馏技术,利用不同物质分子运动平均自由程的差异,在高真空环境下对废油进行精确分馏。系统通过智能温控模块实时调节蒸馏塔各段温度,结合在线气相色谱分析数据,精准控制柴油馏分的切割点,确保轻重组分分离彻底,显著提高柴油馏分的收率。同时,蒸馏系统配备了高效热能回收装置,可将塔顶蒸汽的余热回收利用于原料预热,大幅降低生产能耗。

3.催化精制品质提升

 

经蒸馏得到的粗柴油需经过催化精制处理,以改善其安定性、降低硫含量及色度。系统采用新型复合催化剂,在特定的温度、压力及氢分压条件下,通过加氢脱硫、加氢脱氮、加氢饱和等反应,有效去除粗柴油中的有害物质。智能控制系统实时监测反应釜内的压力、温度及氢油比等参数,根据成品柴油的质量反馈动态调整反应条件,确保精制后的柴油在闪点、凝点、十六烷值等关键指标上达到优质标准。

4.成品调和与质量追溯

 

精制后的柴油进入成品调和单元,系统依据预设的产品标准,通过精密计量泵将不同馏分的柴油按比例进行调和,以满足不同客户对柴油品质的个性化需求。同时,系统建立了完善的质量追溯体系,从废油原料入厂开始,对每一批次原料的来源、预处理参数、蒸馏数据、精制过程及成品检测结果进行全程记录,形成可追溯的生产档案。客户可通过扫描成品包装上的二维码,查询该批次柴油的生产全过程信息,增强了产品的可信度。

5.环保指标实时监控

 

在整个生产过程中,系统对废气、废水、废渣的排放进行严格监控与处理。废气经脱硫、脱硝及活性炭吸附处理后,通过在线监测仪实时监测各项污染物浓度,确保达标排放;废水经油水分离、生化处理等工艺净化后循环利用;废渣则采用固化处理技术,实现无害化处置。智能环保监控模块可将各项环保指标实时上传至环保监管平台,实现环保数据的透明化管理。

项目总结

 

本项目的成功实施,充分展现了公司废油再生柴油设备的技术实力与创新能力。通过这套智能化处理系统,客户实现了废油资源的高效再生利用,不仅获得了高品质的柴油产品,创造了可观的经济效益,还响应了国家节能减排、循环经济的发展号召,取得了良好的社会效益。
公司始终致力于废油再生设备的研发与创新,凭借在预处理、蒸馏、精制等核心技术领域的深厚积累,可为不同规模、不同需求的客户提供定制化的废油再生解决方案。未来,公司将继续深耕废油再生领域,不断提升设备的性能与智能化水平,推动行业向更绿色、更高效、更可持续的方向发展,为全球资源循环利用事业贡献力量。

 

上一条:

下一条: